沈阳梅花管注塑成型的工艺！

　　为保证沈阳梅花管的性能和质量，在该管材的生产过程中，会用到很多不同的生产工艺，以此来加大管材硬度和使用寿命，其中注塑工艺是使用较为频繁的一种，其注塑工艺的主要操作标准为：

　　1、首先就是压力：注塑过程中的压力包括背压和注射压力两种。采用螺杆式注塑机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为背压。通常，背压增加，会使PE熔体的温度均匀性和混合均匀性提高。增加背压还有利于排出熔体中的气体并使熔体密实程度增加，从而提高机器的注射量。对于PE原材料，提高背压可以增加熔体的温度、组份和颜色均匀性。

　　2、其次就是温度：梅花管属于厚壁制件，为避免冷却时温差过大导致内应力，料筒温度应取较低值。料筒温度的分布，一般从料斗至喷嘴温度由低到高，以使塑料温度平稳上升而达到均匀塑化的目的。为防止塑料过热，因此靠近喷嘴段温度略低。模具温度对制品内在性能和外观质量影响很大，对于PE，除充模速率外，模具温度还将直接影响制品的结晶度和结晶构型。因此，梅花管模具适合使用中等模温，对于PE材料来说，冷却速率适宜、塑料的结晶度适中，具有较好的物理和力学性能。

　　3、最后把握好时间：在整个成型周期中，注射时间和冷却时间对制品质量均有决定性的影响。

　　因此，在沈阳梅花管用注塑成型工艺进行生产时，首先从压力，温度以及时间方面来考虑，生产的过程中，材料的选择，生产的效率，温度都会对注塑成型或多或少地产生影响，所以说要格外的注意。